焊接殘余應力是因在焊接過程中，所引起的焊件出現不均勻的溫度分布情況，因繩型加熱器焊縫金屬的熱脹冷縮等諸多異常情況，因此隨著焊接施工而產生了殘余應力。
    將殘余應力消除，通常采用高溫回火的方式進行，也就是將焊件放在熱處理爐內，并將其加熱至一定溫度范圍內（Ac1以下），并將其保溫一段時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，讓內應力高的位置產生塑性流動，彈性變形也隨之逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
    對于焊接后的熱處理過程，對金屬抗拉強度、蠕變極限影響與熱處理溫度、保溫時間存在直接關系。焊后熱處理對繩型加熱器的沖擊韌性的影響會隨著材料的不同而發生不同情況。
    1）對繩型加熱器進行焊接，主要為減輕焊接殘余應力。
    2）穩定結構形狀、尺寸，減少畸變情況的發生。
    3）改善母材、焊接接頭性能，其中包括
    ①提高繩型加熱器焊接金屬區域的塑性。
    ②降低熱影響區硬度。
    ③提高斷裂韌性。
    ④改善疲勞強度。
    ⑤恢復并提高冷成型中降低的屈服強度。
    ⑥提高抗應力腐蝕的能力
    ⑦進一步釋放繩型加熱器金屬中的有害氣體，尤其是氫，從而得以有效避免延遲裂紋的發生。
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